讲解铸造模具生产的基本要求

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

铸造模具生产的基本要求：

一、生产定额的制定应该有利于调动生产工人的积性，起到鼓励、带动中间、推动落后的作用。

二、确定生产定额时，需要要有的依据和计算方法，以确定所制定的定额既合乎实际又正确。

三、定额的制定需要结合企业发展情况，总铸造模具结推广经验，挖掘生产潜力，做到定期修正，不断提升定额制定水平。

四、在同一企业内的车间、班组、工种、工序之间要确定相同工作定额的统一，对不同工作的定额也要保持相互之间的平衡。

五、制定生产定额时，应组成不错小组，除主管定额的工作人员参加外，还应具有实践经验的生产参加，使制定出的生产定额尽量趋于正确。

铸造模具的主要认为就是负责树脂砂芯的制造，将此作为铸件成型的条件，由于结构的特虽性，设备通过砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，当芯砂受热就会固化成型。垂直铸造模具当然以垂直分型为主，可以实现单面或双面射砂。

铸造模具比较常用的传动形式有开口式和交叉式两种，除此之外还有半交叉传动等。在铸造模具中用的比多的是开口传动的型式，在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是适合的；还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式，那就是交叉传动，这种型式大的问题就是铸造模具的带在交叉处易磨损，所以也就只能在中心距大和带速较低的场合中使用。还有一种用于两轴交错场合的半交叉传动用，由于在传动过程中带容易脱落，而其也只能达到单向传动的要求，因此实际中很少会用到。

铸造模具要有较稳定的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可提升劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现控制铸件机械性能的目的。顾名思义，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。

铸造模具的裂纹缺陷防止方法：

一、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

二、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

三、铸造模具自铸型中取出铸件过早。热处理过热或过烧，冷却速度过激。

四、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。确定铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。