您当前的位置 :返回首页 > 信息动态 > 公司动态 >

怎样防止铸造模具裂纹的缺陷

2022-07-30 17:04:32
100次

铸造模具所采用的砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的守旧铸造工艺。砂型一般采用重力铸造,有特别要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。一些相关的技术生产厂家为改变木模易变形、易损坏等弊病,除单件生产的砂型铸件外,全部改为尺寸精度较不错,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提升,但仍比金属型铸造用的模具便宜得多,在小批量及大件生产中,价格优点尤为突出。此外,砂型比金属型不怕火度较不错,因而如铜合金和黑色金属等熔点较不错的材料也多采用这种工艺。

铸造模具中间方式凝固过程在凝固初期,晶体也是从铸件表面向溶液内部生长成柱状晶,但表面尚未结壳,凝固区域较逐层凝固时宽;凝固区域继续加宽到相应程度后,表面开始结壳;在后期,柱状晶前方溶液中出现晶核并生长成等轴晶。普遍实用的方法是把涂有不怕火材料涂层的模型放入砂箱,模型四周用干砂充填紧实,浇注液态金属,取代泡沫塑料模型,这种铸造工艺被称为:消失模铸造(EPC)、气化模铸造及实型铸造等。看砂箱有什么要求和用途了。砂箱材料可以采用铸铁、铸钢(或焊接件)、也可以铸造铝合金和木制的。一般简单的铁制砂箱采用地坑造型就可以了,特别用途的砂箱需要根据要求选用不同的制造工艺和手段,如焊接、机械加工都可以。浇注之后,铸件在砂箱中凝固和冷却,然后落砂。铸件落砂相当简单,倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。干砂冷却后可重新使用,很少使用其他附加工序,金属废料可在生产中重熔使用。一般还是先下后上,比方说模具分为上向两个半型,上半模型需要下半模型定位,铸件错箱小,只有这样,中间撒上分型砂,也才能做上砂箱与浇注系统,做出的铸件才能合格。

铸造模具预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液压入模具型腔中,由于是用油压,压力较不错,故俗称高压铸造;而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中,气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。

下面,为您介绍一下铸造模具的裂纹缺陷防止方法:

1、改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

2、正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。

3、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

4、铸造模具自铸型中取出铸件过早6。热处理过热或过烧,冷却速度过激。

铸造模具的致密性和健全性与合金的凝固方式密切有关。逐层凝固的凝固前沿与溶液直接接触,金属由液态转变为固态时发生的体积收缩,直接有溶液的补给,因此,产生缩松的倾向性很小,而在较后凝固的部位形成缩孔;如果设置正确的冒口。可使缩孔移至冒口。但在壁的拐弯及壁的与连接处仍易出现小缩孔;在长条或板状的中心处,易产生轴线缩松。在凝固过程中,由于收缩受阻而产生晶间裂纹时,容易有溶液的补充,使裂纹愈合,所以热裂倾向小。逐层凝固方式具有良好的补缩特性。

如何提升模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。表面处理技术在模具制造中的应用是提升模具质量和使用寿命,降低成本的途径。通过采用不同的表面处理技术,只改变模具表层的成分、组织、性能,从而大幅度地改进和提升模具的表面性能,如硬度、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、高温抗氧反应性能、提升型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特别性能,数倍、几十倍地提升模具使用寿命。这对于提升模具质量,大幅度降低生产成本,提升生产速率和充足发挥模具材料的潜能都具有重要意义。


标签

Copyright © 2020-2021 http://www.btzhjxmj.com. All Rights Reserved 泊头市志航机械模具有限公司版权所有 冀备:冀ICP备12014444号-1