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浅析影响射芯机正常运行的因素有哪些?

2022-09-23 16:15:20
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射芯机在实际应用后发现,磨损的问题获得了明显的改进,但射砂时在射砂气流的作用下,射砂筒的覆膜砂会飞溅在几型圈和闸板的接触表面上,闸板和几型圈的磨损问题仍然存在。通过仔细的分析,根据覆膜砂流动性好的特点,我们设计了上压式活塞加砂装置。上压式活塞加砂装置的砂斗中的砂通过砂斗底部法兰和上盖板的一圈30mm的小孔流入储砂筒中,砂斗底法兰中心焊有一锥形体,确定砂斗中的覆膜砂能全部流入储砂筒,防止积砂。加砂时,加砂缸上升带动活塞离开储砂筒的锥形进砂口,进行加砂;射砂时,加砂缸推动活塞下压将加砂口处的砂推入射砂筒因堆积角而形成的一圈空腔内,之后活塞压在加砂口的锥面上,由活塞上的O型圈确定密封,同时停止加砂。

影响射芯机正常运行的因素有哪些?下面,为您简单分析一下:

一、射砂压力,动能与速度V平方成正比,压力高,动能大,在范围内,压力越大,砂流速度越大。

二、射砂孔截面积,射砂孔截面积太小,砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大,砂流速度降低。

三、芯盒型腔,芯盒型腔越深,气流阻力越大,压力差越大。

四、排气方式,芯盒下部排气,建立了P1-P2压差,上部紧砂面排气,气流从上部排掉,压力差损失掉。

五、排气截面积,排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂,排气截面积就要大。

射芯机结构稳定、设计新颖,采用覆膜砂制芯,射芯流畅,可以省掉很多制芯的辅助工具。射芯机是利用压缩空气将型砂均匀的射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实,常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机,垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度不错,砂箱两面都有型腔,生产率不错,但下芯困难,对型砂质量要求严格,水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯方便,生产率不错。

射芯机普遍应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸准确,表面光洁。在生产过程中,如果发现射芯机的冲击力弱,压强,传递力弱或夹紧力弱,应通知维护人员进行检查和修理。提起砂箱时,请勿使砂箱与模型或门把手碰撞,以免损坏模型或引起故障。砂芯在射芯机上及其周围的积聚会阻止砂子进入气缸。射芯机启动后,操作人员不可以擅自离开工作站,应集中思想,按照工艺流程进行操作,但不可以同时操作两个割口。时间。

射芯机通常用于铸造行业。由射芯机制成的核心具有准确的尺寸和光滑的表面。射芯机的工作原理是将液态或固态热固性树脂作为粘合剂,将岩芯砂混合物射入加热的岩心箱中。砂芯在砂芯盒中预热,并硬化至相应的厚度(约510mm)。取出砂芯即可制成光滑的砂芯产品。始终使减震活塞处于润滑状态,定期吹掉活塞上的沙子,然后喷上润滑油。如果射芯机发生事故,应立即停止设备,保持现场,并报告有关部门进行检查,分析和处理。

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