铸造模具精加工技术

由于压铸生产的速度适合于发展，压铸模在铸造模具中所占的比例越来越大，而且发展也很快。一些中小型模具企业采用一站式运作模式，从设计到编程再到加工产品，甚至售后服务都是由一人或多人完成的，生产传递环节较少，容易发现问题，成本低、质量好、周期短的大型压铸模也在生产压铸模，但大型压铸模制造商并不多，需要模具制造才能适应下游市场。因此，这是一种好的/公认的大型产品。

铸造模具表面精整是模具加工中需要解决的难题之一，也是模具工人劳动强度好、成为瓶颈因素之一的原因之一，尤其是在金属和高硬度压铸模的装配过程中。

在铸造模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。铸造模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。铸件模样、起模斜度、应对照jb/t5105—91，材质：木材：gb1531和gb1532中gb4817.1和gb4817.2规定，钳工加应对照钳工加工通用工艺守则(jb/z307.13—88)。

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